Конвейерная колосниковая решетка — основной агрегат линии обжига окатышей по схеме «решетка — вращающаяся печь». Это крупногабаритное нестандартное оборудование металлургического производства с цепным приводом, работающим при высокой температуре. Сырые окатыши после окомкователя проходят на решетке сушку и подогрев, приобретая необходимую прочность. Затем по загрузочной течке они поступают во вращающуюся печь для обжига и получения готовых окатышей требуемого качества. Конструкция компании отличается эффективной герметизацией и высоким уровнем использования тепла, что значительно снижает энергопотребление. Оборудование поставляется для производств мощностью от 100 тыс. до 5 млн т окатышей в год.

Барабанный смеситель — ключевой агрегат систем агломерации и производства окатышей. Он применяется для смешивания сырья, окомкования и нанесения угольного покрытия, обеспечивая подготовку материала в соответствии с требованиями технологического процесса.

Вращающаяся цементная печь — основной агрегат линий производства клинкера сухим и мокрым способами. Она обеспечивает качественный обжиг и высокое качество готового продукта и широко применяется в цементной промышленности. Привод развивает большой крутящий момент и предусматривает пуск на малой скорости. На загрузочном и разгрузочном концах печи используются специальные износостойкие и термостойкие уплотнения, предотвращающие подсос воздуха и утечку пыли. Зубчатый венец может выполняться по сегментной технологии SEW из высокопрочного чугуна ADI, обеспечивающей высокую точность, низкий уровень шума и высокий КПД привода. Компания проектирует и изготавливает вращающиеся печи диаметром от 2 до 6,2 м, а также вспомогательное оборудование систем обжига — многоканальные пылеугольные горелки и теплообменники. Кроме того, выпускаются металлургические вращающиеся печи и печи для термического обезвреживания различных опасных отходов.

Кольцевой охладитель предназначен для охлаждения железорудных окатышей, выходящих из вращающейся печи при температуре около 1150 °C. Горячий воздух из первой секции охладителя направляется непосредственно во вращающуюся печь, а из остальных секций — возвращается на конвейерную колосниковую решетку. Комбинированная система уплотнений повышает эффективность использования тепла и снижает тепловые потери. Компания проектирует и изготавливает кольцевые охладители для производств мощностью от 100 тыс. до 5 млн т в год.

Колосниковый холодильник — один из основных агрегатов линии обжига цементного клинкера. Он охлаждает и транспортирует клинкер, одновременно подавая горячий воздух во вращающуюся печь и декарбонизатор, обеспечивая рекуперацию тепла в системе обжига. Компания выпускает колосниковые холодильники пятого поколения с новой конструкцией колосникового полотна и системой охлаждения, превосходящие традиционные решения по эксплуатационным показателям. Их преимущества — отсутствие просыпания материала, снижение затрат на строительные работы, высокая степень рекуперации тепла и низкое энергопотребление. Оборудование предназначено для линий производства цементного клинкера мощностью 1000–10 000 т/сут.

Серия включает штабелеукладчики-реклаймеры для круговых складов, боковые консольные штабелеукладчики для продольных складов, боковые и мостовые скребковые реклаймеры, консольные роторные штабелеукладчики-реклаймеры, мостовые роторные реклаймеры, портальные скребковые реклаймеры, машины с верхней укладкой и боковым забором, а также барабанные реклаймеры. Оборудование широко применяется на складах металлургических, химических, цементных, горнодобывающих и угольных предприятий.

Штабелеукладчик-реклаймер для кругового склада обеспечивает укладку 80–3000 т/ч и забор 50–1200 т/ч. Диаметр склада — 55–110 м.